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延涎法塑料热成型片材生产技术下

2021年08月18日 柳州机械设备网

延(涎)法—塑料热成型片材生产技术(下)

四、流延法片材生产工艺“无模式”配置及实例

一般流程为:挤出机一机头一气刀、冷却辊筒一切边一牵引一卷取。 "流延法”片材的生产与“压光法”、“压延法”片材的生产最大区别在于“气刀”代替了压光辊。

实际能够生产流延片材生产线的配置、从简单的低档生产线到高档的共挤复合片材生产线,规格、样式多种多样,大致有以下几种:

(一) 在专门用于加工流延片材的生产线,通常辊筒采用立式上进料,无上辊筒,在上辊的位置增添了气刀,中辊、下辊位置固定。

例如:台湾某厂产的专门用于挤出流延片材生产线。

配置:φ90 mm挤出机,通用螺杆,L/D=30;直流变频调速电机,功率150 HP;衣架式机头,总宽度1000 mm,活性模唇,有阻尼条,内表面镀铬;专用气刀及供气系统,气刀鼓风机功率5 HP,产风量19.6—23.6 M3/min;立式两辊,上进料,辊简直径φ350 mm,宽度1000 mm,表面镀铬,镜面抛光,链条传动;下辊筒位置固定,不能升降;自动恒温循环水箱度控制三辊温度,并联水路;切边随机粉碎随即挤入加料口使用,真空上料,热风循环干燥料斗,自动涂覆脱模剂,双工位自动翻转卸料装置。

实例:用流延法生产PP热成型片材。

1.片材规格:0.32 mm×610 mmCPP(透明PP)负压吸塑热成型片材。

2.配料:PP50 kg,回料60 kg,透明剂(粉状,香港)——0.05 kg.

3.工艺参数:机身温度190-207- 215-220-225℃,换网器温度224℃机头温度229-232-237-232-225℃,唇口开度2.0 mm,主机速度25.9,三辊速度7.7(表显),过滤网80 目×2 +100目×2,牵引:5.4,中辊水温:33.6℃,风刀与辊筒间隙:2.5 mm。

(二)随着进口设备、技术的引进,国内片机制造水平不断提高,片材生产线的配置越来越趋向于自动化、精密化、多功能化。高档片材生产线一般采用“精密挤出”技术,有PLC高度自动化可编程计算机控制系统、熔体泵、静态混炼器等,下垂式衣架机头,三辊多为卧式结构,采用伺服电机独立传动,配有独立水温控制系统,集“压延法”、“压光法”、流延法”、“多层共挤复合”于同一条生产线,给片材的生产、开发带来了极大便利。

高档片材生产线一般较多采用“压光法”、“流延法”生产片材,一般不主张在高档生产线采用“压延法”加工片材,主要是为减少“压延法”生产对辊筒、机架的影响,延长机器寿命,保证片材加工精度,甚至0.30 mm以下的片材,有的也要求不主张用“压光法”生产,只能用“流延法”生产。用流延法生产时,需要装上风刀、连接供气管道。

例如:国内公司引进美国五层共挤片材生产线,主要配置如下:

1.DAVIS STANDARD公司挤出机三台。

a.主机 φ120 mm, L/D=30,45in45HT挤出机一台。

b.副机 φ65 mm, L/D=30,15IN25HT挤出机一台。

c.副机 φ50 mm, L/D=30,30IN25HT挤出机一台。

2.EXTEK公司换网器三台:

a.HSC-45M换网器,一台。

b.HSC-25M换网器两台。

3.熔体泵三台:LCI ES56/56熔体泵一台,LCI ES36/36熔体泵两台。

4.CLOEREN五层共挤配料块,可更换的选择塞,CLOEREN五层共挤自动厚度调整模头一台,垂直向下安装。

5.卧式三辊压光装置:

a.冷却压光辊筒三只。

b.独立伺服电机传动,液压控制辊筒开合。

c.自动恒温循环水控制系统。

6.牵引装置一套,电晕、静电消除、徐覆装置各一套。

7.三工位自动翻转卷取机一台。

8.EPICⅡ自动控制系统一套。

9.NDC厚度自动检测控制系统一套。

10.干燥系统一套,上料控制系统一套。

11.气刀及供气系统一套。

例如:在多功能的精密挤出生片材产线用“流延法”生产高阻隔多层复合热成型片材。

共挤复合层的结构:PP/EVA/EVOH/EVA/PP。

生产方法:压光法或流延法都可以。

下面介绍用“流延法”生产时注意事项:

1.生产PP热成型片材时,将主挤出机螺杆更换为PP专用.

2.将压光辊打开,落低,并用毛毯遮护。

3.装上风刀及风管,小心碰伤冷却辊筒。

4.根据片材表面光洁度、复合层数的需要,确定各机挤出材料,安装适当的选择模塞。一般采用主机生产较厚层,采用副机生产较薄层。

5.在相应的电脑控制屏幕设定主机和副机各段温度、压力、层厚度、生产速度、循环水温、牵引张力、风刀鼓风机速度等参数。其中,粘接层EVA厚度一般不低于0.006 mm,阻隔材料EVOH厚度一般不低于0.008 mm。

6.将真空上料管正确插接。

7.在上料系统设定配方比例:一般PP回料所占配方比例为50%。

8.更换主、副机过滤网,一般用专用网叠,粗网靠近多孔板。

总之,在流延热成型片材生产线中,尽管机头有宽有窄,辊筒有粗有细、有长有短、有多有少,螺杆各式各样,工艺控制五花八门,但流延热成型片材线总的发展趋势应该是:向配有专用气刀和供气系统的集压光、压延、流延等生产方法于一体的高档、精密挤出片材生产线发展。

刘勤让 柏喜娜

来源:佳工机电网

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